2.預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理，采取應(yīng)力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5%～+10%。如超過該值，應(yīng)暫停張拉;采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉;如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk值;在多波曲線預(yù)應(yīng)力筋中，為了提高內(nèi)支座處的張拉應(yīng)力，減少張拉后聲測管下口的張拉應(yīng)力，可采取超張拉回松技術(shù);
3.孔道灌漿要求密實，水泥漿強度等級不應(yīng)低于C40。灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。如遇孔道堵塞，必須更換灌漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5-0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力應(yīng)根據(jù)灌漿高度確定;
4.用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨再灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿;
5.預(yù)應(yīng)力筋聲測管固后的外露長度，不宜小于30mm，聲測管應(yīng)用封端混凝土保護。當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施;當(dāng)鋼絞線有浮銹時，請將聲測管固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以兔在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲;
6.工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。工作聲測管不能當(dāng)作工具聲測管不能重復(fù)使用;
7.聲測管要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內(nèi)的泡沫即可使用，但當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較長，須反復(fù)張拉聲測管固時，建議在聲測管板錐孔中涂少量潤滑劑(如退聲測管靈)，既有利于工作夾片的跟進和退聲測管又有利于聲測管的多次聲測管固;工具夾片外表面和聲測管板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退聲測管靈活，但當(dāng)夾片開裂或牙面破壞時則需更換，不得再使用;
8.張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后不能站人;
9.聲測管固體系應(yīng)配套使用，不能與其它體系混用。如要做靜載試驗，請用有機溶劑(如汽油)清洗夾片并將聲測管板孔的防銹油擦試干凈，否則將對聲測管固性能造成影響;